A discussão sobre a máquina Preformer utilizada na produção do selo de óleo.
O que é a máquina de pré-formação?
A pré-formação é o processo de utilização de máquinas especializadas para pré-formar o composto de borracha misturada em produtos intermediários que correspondem de perto à forma final, tamanho,e peso da secção transversal do selo de óleo antes de colocá-los em moldes para vulcanização e moldagem.
1Como funciona a máquina de pré-formagem na produção do selo de óleo?
O processo típico de produção de selos de óleo é:MComposto de borracha ixada ->PReformação ->Vvulcanização ->TRevestimento/pós-tratamento.
A pré-formação serve de ponte entre a "preparação de compostos de borracha" e a "vulcanização final".
1.1 O papel dosQuantificação e modelagem:
As máquinas de pré-formagem podem cortar e extrudir com precisão a quantidade definida de composto de borracha.
Ao alterar diferentes moldes de matriz (matriz de pré-formação), podem ser produzidos caixotes de borracha que correspondem à forma final do selo de óleo, tais como:
- Fitas de borracha em forma de anel O: para vedações de óleo padrão menores.
- Seções transversais específicas de borracha em forma de anel: tais como secções transversais complexas com saliências.
- Longeiras de borracha: para corte e colocação em moldes.
1.2 O papel da automação e da produção contínua:
As máquinas de pré-formagem modernas estão ligadas a máquinas de mistura/alimentação aberta de compostos de borracha a montante e a braços robóticos de pesagem e colocação automáticos a jusante para alcançar uma produção totalmente automatizada.
Isto reduz significativamente as operações manuais e garante a estabilidade e a continuidade do ritmo de produção.
2Quais são as vantagens da utilização de máquinas de pré-formagem?
2.1 Melhora significativamente a eficiência e a automação da produção:
Em comparação com o corte, pesagem e amassamento manuais tradicionais de pedaços vazios de borracha, as máquinas de pré-formagem são dezenas de vezes mais rápidas e são um pré-requisito para linhas de produção automatizadas.
2.2Melhora significativamente a qualidade e a consistência do produto:
- Peso exacto: o erro de peso das lâminas de borracha pode ser controlado dentro de ± 1%, garantindo um teor de borracha constante para cada vedação de óleo.
- Forma precisa: a forma dos espaços vazios de borracha combina melhor com a cavidade do molde, reduzindo a distância de fluxo e a orientação do composto de borracha na cavidade do molde,Deste modo, reduzindo consideravelmente os riscos de insuficiência, bolhas de ar, marcas de articulações (especialmente para anéis O moldeados) e concentração de tensão.
- Alta densidade: O composto de borracha é reextrudido durante a pré-formação, expelindo algum ar, resultando em maior densidade dos espaços vazios de borracha e menos defeitos internos nos produtos vulcanizados.
(Uma amostra com o tamanho Dia 2 mm*2 mm)
2.3Economiza matérias-primas e reduz custos:
A alimentação quantitativa precisa elimina quase todos os resíduos de borracha (sem bordas de borracha em excesso ou flash excessivamente espesso).
Os espaços vazios de borracha de forma regular reduzem a perda de material devido ao flash excessivo e às altas taxas de sucata.
2.4Melhora o ambiente de trabalho e reduz a intensidade do trabalho:
"Composto de borracha não entra em contacto com as mãos", reduzindo o contacto entre os operadores e o composto de borracha,que está mais em conformidade com os requisitos da limpeza e ergonomia da fábrica moderna.
2.5Otimiza o processo de vulcanização:
As lâminas de borracha de forma regular garantem um aquecimento mais uniforme durante a vulcanização e uma velocidade de vulcanização mais consistente,que ajuda a melhorar as propriedades físicas e a estabilidade dimensional dos produtos.
3.Como escolher os modelos apropriados de máquinas pré-formadas para atender às suas necessidades?
- Características dos compostos de borracha: diferentes formulações (como NBR, FKM, ACM, SIL, etc.) apresentam fluidez, encolhimento e viscosidade diferentes,com um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm,Temperatura, velocidade e design da matriz.
- Requisitos de precisão: vedações de óleo na indústria aeroespacial, automóveis de luxo,e outros campos têm requisitos extremamente elevados de precisão dimensional e de peso e devem utilizar unidades de pré-formagem de alta precisão.
- Compatibilidade com os processos de vulcanização: os espaços em branco de borracha pré-formados devem ser perfeitamente combinados com os processos de vulcanização de moldagem por transferência ou moldagem por injeção subsequentes.O processo de injecção/moldagem tem requisitos relativamente flexíveis para os espaços vazios de borracha, enquanto a moldagem por transferência é altamente dependente de espaços vazios de borracha pré-formados com precisão.
4- Porquê?PMas, como é que se pode dizer que o sistema de reforço é cada vez mais utilizado na produção de selos de óleo?
Na produção contemporânea de selos de óleo, as máquinas de pré-formagem evoluíram de "equipamento opcional" para "equipamento essencial básico".A sua aplicação determina diretamente o nível de automação da linha de produção, a taxa de qualificação do produto, a taxa de utilização dos materiais e a fiabilidade do produto final.É impossível alcançar uma qualidade superior., de baixo custo, de grande escala e estável de produção de selos de óleo.Este é um passo crucial na progressão da produção de selos de óleo dos modos manuais/semi-automáticos tradicionais para a fabricação de precisão moderna..
A INTER-CHINA TEAM tem um histórico comprovado de implementação bem sucedida de soluções de máquinas de pré-formagem na indústria de fabricação de selos de óleo.Temos colaborado com numerosos clientes em toda a China e internacionalmente para otimizar os seus processos de produçãoAs nossas máquinas de pré-formagem são concebidas para melhorar a precisão, melhorar a utilização dos materiais e aumentar a eficiência geral nos primeiros estágios da produção de selos de óleo.Estas soluções são particularmente eficazes para garantir formas em branco consistentes, reduzindo os resíduos e preparando pré-formas de alta qualidade para as etapas subsequentes de moldagem e curagem.
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