Uma breve análise do papel crítico das vedações na produção química fina

Uma breve análise do papel crítico das vedações na produção química fina
Na produção química fina, o desempenho de vedação dos equipamentos dinâmicos desempenha um papel crucial na garantia da estabilidade da produção.O presente artigo visa analisar sistematicamente os materiais comuns dos diversos selos e a base para a sua selecçãoNa indústria moderna, a maioria das borrachas utilizadas são borrachas sintéticas, incluindo tipos comuns como borracha estireno-butadiena (SBR), borracha butadiena (BR), borracha butil (IIR) e borracha nitrílica (NBR),com um diâmetro não superior a 50 mm,, monômero de dieno de etileno-propileno (EPDM), fluoroelastômeros (FKM), borracha de silicone (VMQ) e borracha de poliuretano (AU).O desempenho da borracha depende principalmente das características da sua estrutura molecular:
- Estrutura da cadeia principal: as cadeias principais saturadas (como o EPDM, o IIR) têm uma melhor resistência ao ozono e à oxidação em comparação com as cadeias principais insaturadas que contêm duplas ligações C=C (como o NR, o SBR).
- Polaridade dos grupos laterais: a introdução de grupos polares fortes (como os átomos F no FKM, os grupos -CN no NBR) melhora significativamente a resistência ao óleo e à resistência química da borracha.
- Regularidade da cadeia: estruturas cis altamente regulares (como NR, BR) permitem que a borracha cristalize durante o alongamento, alcançando assim uma maior resistência.
- Flexibilidade da cadeia molecular: os segmentos flexíveis da cadeia (como a configuração cis do BR, ligações Si-O na borracha de silicone) conferem à borracha uma boa elasticidade e resistência a baixas temperaturas.
Se o material da vedação for mal escolhido, pode dar origem a vários problemas de produção.As vedações que contenham ligações activas C-H podem sofrer reacções de decomposição em solventes orgânicos ou ambientes ácidos, causando inchaço, envelhecimento e perda de função de vedação, resultando em vazamento de material e representando sérios riscos de segurança.Os selos com ligações CO-CO-C são propensos a quebrar a cadeia em solventes orgânicos e em condições alcalinas., levando a endurecimento, envelhecimento e consequente vazamento interno ou externo.
Durante as inspecções de rotina na oficina, se o equipamento apresentar sinais de "fuga", deve considerar-se primeiro a possibilidade de não correspondência entre o material de vedação e as condições do processo.Neste momento, métodos como a pesquisa binária e o mapeamento mental podem ser utilizados para identificar sistematicamente a causa.A durabilidade dos elementos de vedação é de importância crítica., e qualquer negligência pode levar a graves consequências.
Para evitar uma escolha incorreta, pode-se consultar os manuais de resistência à corrosão da borracha existentes,que indicam tipicamente a resistência de diferentes borrachas a vários meios químicos e as suas faixas de temperatura aplicáveisNo entanto, na produção real, os materiais são frequentemente misturas complexas contendo solventes orgânicos, componentes ácidos e íons metálicos.O método mais confiável é realizar experimentos em pequena escala, a imersão das vedações em materiais reais para ensaios de imersão (ajuste da temperatura e simulação das condições de desgaste) e avaliação abrangente da sua resistência através de medições dimensionais,mudança de peso, testes de elasticidade de tração e avaliação baseada no tempo.
Em conclusão, na produção química, a selecção racional das vedações deve ser altamente valorizada.e a resistência da vedação em condições de trabalho reais deve ser verificada através de experiências, sendo a prática a melhor base para a selecção.